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生产区存在高温高压装置、易燃易爆介质,极易对现场巡检人员造成伤害。针对煤焦化工、油气化工厂区的生产、运维需求,施罗德巡检机器人系统,探索通过机器人辅助人工巡检或者代替人工巡检,最大限度地减轻基层员工的劳动强度的同时,降低人工巡检的安全风险,减轻化工厂恶劣的现场环境对人工巡检造成的伤害,实现有效、可靠巡检,提升化工厂设备运行的安全等级。
场景需求
运行/巡检环境恶劣,危险系数高
所处区域高温高压装置、易燃易爆介质,作业期间噪声大,有些地域不同季节还面临风霜雨雪的考验
巡检效率低,准确率低
人工巡检因个人经验何情绪因素影响较大,往往难以快速、全面地作业;巡检周期长,可能无法及时发现潜在的安全隐患
工作强度大
行区域狭小,设备多,布局复杂,人工巡查存在劳动强度大,安全风险高,岗位工人不易招聘
通过防爆智能机器人对危化生产装置区域中各关键设备外观、温度的检查诊断,对整体运行环境状态进行实时监测,发现异常及时预警提示,并将巡检数据自动保存到系统后台,生成检测分析报告,与监测系统有机联动联动,使线路运维人员足不出户即可掌握长距离、高空、危险区域生产装置的运行状况,实现对全自动、无人化智能巡检。
方案价值
●?边云协同,统一管理,避免形成信息孤岛
●?数据采集实时上传,形成数字化巡检台账,提升运维效率
●?支持数据趋势分析,移动与定点监测相结合,生产区域立体呈现
●?将繁杂重复的巡检工作程序化,增强效率提高质量,降低人工投入
●?创造安全的设备运行环境,降低人员作业风险
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●?建立统一的自动化控制平台,实现对各车间关键设备的集中管理
●?相关作业区域安全风险高,降低人工比例,提升无人化值守能效
产品与系统支撑
项目应用案例
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