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随着矿山行业对高效、安全、绿色生产要求的不断提高,选矿车间作为矿山生产的关键环节,其运维管理也面临着新的挑战。施罗德通过自主移动防爆挂轨机器人替代运维人员在环境限制强、恶劣程度高的输运栈桥中高频次、精准化巡检,打通皮带机场景智能化巡检运维、信息化数据采集、可视化设备状态呈现、实现选矿车间的智能化升级。
场景需求
运行/巡检环境恶劣
皮带机、生产装置、机电设备所处区域空间相对封闭、分散,作业期间噪声大,粉尘严重,有些地域不同季节还面临风霜雨雪的考验
巡检效率低
选煤场、选矿场、运煤、运焦、输矿皮带机距离长,风险点位多,传统人工巡检效率低,出现异常或故障时,检修和应急处突及时性较差
工作强度大
通行区域狭小,人工巡查存在劳动强度大,安全风险高的问题,且相关特殊工况岗位工人不易招聘
选矿车间智能运维巡检解决方案基于移动机器人、智能定点监测、联动处置装置以及智能集控平台构成,助力实现对选矿车间、磨磁作业区、供配电室等场景中关键设备的检查诊断,对整体运行环境及场景内的照明、泵机、动力、风机、润滑等关键设施生产运行状态进行监控,并将巡检数据自动保存到系统后台,生成检测分析报告,使点检运维人员足不出户即可掌握现场状况,实现对全厂不同生产区域无人化智能巡检。
方案价值
●?数据实时采集汇总,加快运维管理信息化
●?支持数据趋势分析,场景可视化一图纵览
●?边云协同,统一管理,避免形成信息孤岛
●?将繁杂重复的巡检工作程序化,降低人工投入
●?创造安全的设备运行环境,降低人员作业风险
●?建立统一的自动化控制平台,实现对各车间关键设备的集中管理
●?相关作业区域安全风险高,降低人工比例,提升无人化值守能效
产品与系统支撑
项目应用案例
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